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機箱機柜加工中下料和點焊知識要點

新聞來源:網絡轉載  添加時間:2019-9-15 21:05:47  瀏覽次數:

  鈑金機箱機柜加工中,掌握一門好的技能是要靠長期的經驗與不斷的創新得來的。我們應具體知曉其哪些知識要點呢?從而來很好了解這兩個方面?這也是大家所關心和想要知道的,因此下面,就針對上述這一問題,我們在與大家分享一下經驗,從而加深自己對鈑金加工的認識與了解。
    鈑金加工中,在下料這一工序中,其方式有很多,但總的來講,其常見的有:
    剪床:就是使用剪床來下料,其精度是比較低的,因此只能進行條料和快料的加工,但只能是無孔無切角的。
    沖床:就是利用沖床來進行下料,可以沖裁成各種形狀,因此它是可以用于大批量生產中的,但是缺點是要設計好模具才行。
    NC數控下料:就是通過數控方式來下料,不過要先編寫好程序才能夠進行,其加工精度也不高。
    鐳射下料:就是通過激光切割方式來進行下料,可以切割成各種復雜形狀的,但是成本比較高。
    鈑金加工中的點焊是焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。點焊通常采用搭接接頭或折邊接頭。接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件組成,焊點數量可為單點或多點。但點焊、凸焊和縫焊前,均需對焊件表面進行清理,以除掉表面贓物與氧化膜,獲得小而均勻一致的接觸電阻,這是避免電極粘結、噴濺、保證點焊質量和高生產率的主要前提。對于重要焊接結構和鋁合金焊件等,尚需每批抽測施加一定電極壓力下的兩電極間總電阻R,以評定清理效果,一般情況下可由清理工藝保證。清理方法有機械法清理,主要有噴砂、刷光、拋光及磨光等.

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